气氛炉常见泄漏点排查：法兰、O型圈、电极引出部位
浏览次数：32发布日期：2025-11-24
气氛炉通过通入惰性或反应性气体(如Ar、N₂、H₂)实现特定热处理环境，其气密性直接决定工艺成败与运行安全。一旦发生泄漏，不仅导致氧含量升高、样品氧化，还可能在氢气氛围下引发爆炸。因此，定期排查三大高发泄漏点——法兰连接处、O型圈密封面、电极引出部位——是维护工作的重中之重。
1.法兰连接处泄漏
炉体与炉盖、气体进出口通常采用金属或快装法兰连接。常见问题包括：
螺栓预紧力不均，导致法兰翘曲；
密封面划伤或积碳未清理。
排查方法：用氦质谱检漏仪或皂泡法(禁用于氢气系统)检测。处理时需拆卸法兰，用无纺布蘸酒精清洁密封面，按对角线顺序均匀拧紧螺栓。
2.O型圈老化或选型错误
多数气氛炉使用氟橡胶(FKM)或全氟醚橡胶(FFKM)O型圈。长期高温(>200℃)或接触腐蚀性气体(如Cl₂)会导致其硬化、开裂。检查要点：
每次开炉时目视O型圈是否变形、龟裂；
确认材质与工艺气体兼容(如氢气环境需专用低渗透率O型圈)；
安装前涂抹真空脂(仅限非超高真空场景)，避免干摩擦损伤。
3.电极引出部位泄漏
热电偶、加热电极需穿过炉壁，此处采用陶瓷绝缘子+金属压封结构。长期热循环易导致玻璃釉密封层微裂或金属-陶瓷界面脱焊。
检测技巧：在停炉冷却后，向炉内充入0.05 MPa氮气，保压30分钟，观察压力表是否下降。若泄漏，需返厂重做金属化封接。
预防建议：
每月进行一次全面气密性测试；
氢气气氛炉必须配备氢气泄漏报警器与强制排风系统；
避免频繁升降温，减少热应力对密封结构的冲击。
总之，气氛炉的“气氛纯净”始于“零泄漏”。只有将密封件视为关键耗材，建立定期检查与更换机制，才能保障实验结果的可靠性与人员设备的安全。
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